合盛：ERP體現(xiàn)集成管控 展現(xiàn)智能(néng)制造新時(shí)代

行業特性緻企業改革勢在必行

現(xiàn)代注塑生産企業屬于勞動密集型與技術密集型的結合，半手工(gōng)、半自(zì)動化生産模式。注塑加工(gōng)企業的管理(lǐ)涉及面廣，流程繁雜(zá)，涵蓋了(le)塑膠原料性能(néng)、産品結構、模具結構、注塑機性能(néng)、注塑工(gōng)藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能(néng)的測試、注塑件質量管理(lǐ)、注塑工(gōng)程管理(lǐ)、現(xiàn)場車間管理(lǐ)及安全生産等多方面的知(zhī)識。

近年來(lái)由于塑料原料大(dà)幅漲價，人工(gōng)成本逐年上(shàng)漲，行業的競争日益加劇(jù)，如果再加上(shàng)管理(lǐ)不善，很(hěn)容易導緻生産效率低(dī)下(xià)，良率失控、原材料損耗巨大(dà)、經常性的批次報(bào)廢或客戶退貨、模具問題影響正常生産、不能(néng)按期交貨及安全生産事(shì)故等等一系列問題，從(cóng)而經營無利潤可言。

注塑生産的管理(lǐ)是一個系統工(gōng)程，由于行業的特殊性，注塑企業在管理(lǐ)中相對(duì)繁雜(zá)，精細管理(lǐ)、控制成本才是企業唯一的出路，“精” 是經營管理(lǐ)的關鍵環節，“細”是關鍵環節的主要控制點，精細化管理(lǐ)就是系統解決經營管理(lǐ)過程中的各關鍵環節及其主要控制點的匹配性，樹立企業核心競争力、實現(xiàn)長期經營目标是注塑行業發展的重要思路。那麽合盛公司在發展過程中出現(xiàn)的有如下(xià)問題：

1.   物料及倉庫管理(lǐ)混亂：注塑行業的産品結構相對(duì)比較簡單，物料數量和(hé)層次較少，設計(jì)也(yě)極少變更，由于行業的特點導緻在生産每個工(gōng)藝中伴随産出多種副産品并且塑料原料的特性決定倉庫必須對(duì)其存放(fàng)周期進行嚴格的控制，否則直接影響原材料及其産品的質量。

2.   生産作(zuò)業計(jì)劃完成情況不能(néng)迅速掌握，對(duì)客戶的催貨應答(dá)速度不及時(shí)。

3.   注塑物料的采購周期短，注塑産品的交貨期壓力大(dà)：客戶的需求變更和(hé)市場變化較快(kuài)，産品更新換代周期縮短，交貨期壓力大(dà)；對(duì)于供貨的持續能(néng)力要求較高(gāo)。

4.   插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難：因客戶的需求，經常會(huì)改變生産計(jì)劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顔色變更，數量變更以及新單記入等。生産中，因生産趕不上(shàng)進度等原因，也(yě)會(huì)進行改單的情況。因爲單和(hé)單之間的相互影響，所以排程以及改動比較困難。

5.   委外(wài)加工(gōng)的管理(lǐ)：注塑以及後加工(gōng)工(gōng)序有可能(néng)進行委外(wài)加工(gōng)，由于委外(wài)加工(gōng)無法準确預計(jì)時(shí)間和(hé)産量，所以管理(lǐ)會(huì)有一定難度。

爲了(le)解決以上(shàng)問題以及扭轉基礎管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，合盛決定借力信息化，增強企業的市場競争能(néng)力。在對(duì)多家ERP供應商反複考察後，綜合考慮，公司内部高(gāo)層最終決定選擇在注塑行業領域擁有20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)爲信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)爲此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具。

信息化管理(lǐ)實現(xiàn) 問題迎刃而解

合盛公司内部高(gāo)層保證順景ERP系統的成功上(shàng)線，充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，掌控公司物料需求計(jì)劃的制定和(hé)物資存儲、配送、生産、出貨等；使各環節流程都能(néng)夠随時(shí)管控到(dào)，确保能(néng)夠做到(dào)規範運行，合盛希望培養一批既熟悉系統又了(le)解業務流程的骨幹，爲ERP的實施上(shàng)線做好(hǎo)萬無一失的準備。經過各方面的充足準備以及合盛的決心加上(shàng)順景軟件的專業實施團隊，順景ERP系統在合盛成功實施上(shàng)線，爲其在生産、采購、銷售、倉儲等重要流程的過程中實現(xiàn)了(le)對(duì)各流程的管控。

面對(duì)合盛在發展中所遇到(dào)的問題，順景ERP系統給予了(le)解決的方案，首先根據物料的特點及其屬性制定企業内部的物料編碼，對(duì)同種原材料或産品進行嚴格的批次管理(lǐ)，采用(yòng)先進先出的原則，嚴格控制物料的存放(fàng)周期，減少呆滞料報(bào)廢的情況發生，合理(lǐ)并人性化的通過系統對(duì)材料和(hé)産品進行管理(lǐ)。通過系統的生産排單計(jì)劃，将所需要生産的産品以及所需采購的物料都可以管控到(dào)位，産品的生産進度和(hé)物料的采購進程一目了(le)然的可以從(cóng)系統中查看(kàn)到(dào)，對(duì)客戶訂單的催貨情況能(néng)夠及時(shí)反應。同時(shí)，整個企業的采購請(qǐng)購單、生産工(gōng)單都由需求計(jì)劃産生，合盛逐漸實現(xiàn)了(le)以業務訂單、采購請(qǐng)購單和(hé)生産工(gōng)單爲核心，貫穿整個進銷存管理(lǐ)，徹底打通需求與計(jì)劃不平衡的信息，讓生産過程的控制目标清晰可見，生産效率也(yě)得到(dào)大(dà)幅提升。

通過順景ERP系統的持續運行，産生如下(xià)效益：

（1）通過訂單狀況管理(lǐ)和(hé)實際反饋，實時(shí)了(le)解訂單日程進展情況，發現(xiàn)問題，及時(shí)予以解決，确保訂單按計(jì)劃準時(shí)完成，防止某些(xiē)訂單出現(xiàn)停滞或者延期等現(xiàn)象的發生。

（2）提高(gāo)生産效率，節約成本。

（3）減少任務沖突的可能(néng)性，合理(lǐ)利用(yòng)資源。

（4）計(jì)劃得更合理(lǐ)，更精确，所有生産人員按計(jì)劃有序進行生産

（5）緊急插單、改單不再困難，重新進行排程即可進行交貨期答(dá)複。

有着二十餘年注塑業積澱的順景軟件，在注塑行業領域亦有着得天獨厚的優勢。相信伴随着順景制造行業一體化管控解決方案的持續深化應用(yòng)，及對(duì)企業運營管理(lǐ)帶來(lái)的創新效能(néng)，必将爲包括合盛在内的諸多注塑企業注入更穩定、更規範的管理(lǐ)推動力，幫助更多的注塑企業赢在數字價值。

上(shàng)面就是塑膠制品erp軟件案例，有需要了(le)解erp的朋友可以在官網聯系客服咨詢。