以勒上(shàng)雲機器人：ERP引領企業邁向智能(néng)智造的新台階

抓住企業管理(lǐ)難點，做有針對(duì)性的ERP

    作(zuò)爲一家快(kuài)速成長的企業，十年間，以勒上(shàng)雲機器人在日益競争激烈的市場中不斷發展壯大(dà)，廠(chǎng)房面積也(yě)是由最初的2000平米到(dào)後來(lái)的5000平米到(dào)最後的30000平米。時(shí)代在見證以勒上(shàng)雲機器人的發展，同時(shí)也(yě)衍生出了(le)相應的内部管理(lǐ)問題：

生産計(jì)劃控制棋式複雜(zá)、多樣 

    随着生産過程的組織方式和(hé)生産批量的不同，以勒上(shàng)雲機器人逐漸走向大(dà)批量流水(shuǐ)生産類型。管理(lǐ)的需求随生産類型不同而不同，中長期計(jì)劃和(hé)批量生産的零件采用(yòng)物料需求計(jì)劃MRP、合理(lǐ)控制物料的出入，有條不紊的處理(lǐ)訂單需求，按時(shí)完成訂單交貨，是一個企業運作(zuò)的關鍵要素。

容戶需求多變

    今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。品種規格繁多，生産、采購異常複雜(zá)。從(cóng)客戶-銷售-設計(jì)-生産-采購-财務-成本，需要一個完整的供應鏈管理(lǐ),才能(néng)動态快(kuài)速地響應客戶需求，适應千變萬化的市場和(hé)客戶定制化的要求。
準确的成本核算(suàn)和(hé)分析困難
    由于機械産品結構複雜(zá)，工(gōng)藝路線長，成本核算(suàn)需要采集大(dà)量信息，所以準确的成本核算(suàn)非常困難。人工(gōng)成本核算(suàn)一般隻能(néng)計(jì)算(suàn)産品成本，無法計(jì)算(suàn)零部件成本。成本費用(yòng)分攤很(hěn)粗，大(dà)量成本數據采集是人工(gōng)歸集的，數據準确性很(hěn)差,使得成本計(jì)算(suàn)不準确。一般不進行标準成本的計(jì)算(suàn)，也(yě)很(hěn)少進行成本分析，因此成本控制差。

ERP助力企業披荊斬棘，收獲效益

    以勒上(shàng)雲機器人的快(kuài)速發展，使得引進ERP先進的管理(lǐ)工(gōng)具成爲了(le)勢在必行的決策。在對(duì)多家ERP廠(chǎng)商反複調研後，以勒上(shàng)雲機器人最終于2016年8月選擇攜手在制造業領域擁有20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)爲信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)爲此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具。

    爲了(le)保證順景ERP系統的成功上(shàng)線，以勒上(shàng)雲機器人管理(lǐ)層充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立項目推動小(xiǎo)組，全程跟進并配合ERP實施部署已經課程培訓等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到(dào)規範運行……以勒上(shàng)雲機器人還着力培養了(le)一批既熟悉系統又了(le)解業務流程的骨幹，爲ERP的實施上(shàng)線儲備了(le)一批合格的後備用(yòng)戶梯隊。

    不出半年的時(shí)間，在以勒上(shàng)雲機器人的鼎力配合加上(shàng)順景團隊的專業、專注，順景ERP系統在以勒上(shàng)雲機器人成功實施上(shàng)線，爲其在生産、采購、倉儲等關鍵流程的運營效能(néng)帶來(lái)了(le)天翻地覆的變化。

信息化管理(lǐ)革新 成就行業典範

l  按需爲企業定制物料需求計(jì)劃，滿足行業的特殊生産排單方式，爲了(le)進一步提高(gāo)原料的合理(lǐ)性，以及生産加工(gōng)過程的派單的合理(lǐ)性，系統依據客戶訂單交期，結合BOM的物料設定，自(zì)動推算(suàn)原材料的采購下(xià)達時(shí)間以及生産加工(gōng)時(shí)間。

l  引入标準工(gōng)時(shí)的自(zì)動生成，生産加工(gōng)工(gōng)資标準化、透明(míng)化。定額工(gōng)程師隻需設置每道(dào)工(gōng)序的加工(gōng)參數，系統根據标準計(jì)算(suàn)邏輯自(zì)動生成定額工(gōng)時(shí)。此項工(gōng)作(zuò)大(dà)大(dà)增加了(le)标準工(gōng)時(shí)的準确度，效率也(yě)得到(dào)了(le)極大(dà)提升。工(gōng)人工(gōng)資也(yě)可以做到(dào)标準化、透明(míng)化，工(gōng)人報(bào)工(gōng)後可實時(shí)查閱所得工(gōng)時(shí)。公平有效的機制可調動員工(gōng)的主觀能(néng)動性，從(cóng)而提高(gāo)生産效率，降低(dī)管理(lǐ)成本。　

l  針對(duì)産品加工(gōng)工(gōng)序設置标準外(wài)協費用(yòng)，并且自(zì)動依據外(wài)協産品數量自(zì)動計(jì)算(suàn)外(wài)協費用(yòng)。在系統中按照産品加工(gōng)工(gōng)序維護與外(wài)協供應商确認的外(wài)協單價，系統将根據外(wài)協産品數量自(zì)動計(jì)算(suàn)外(wài)協費用(yòng)，并根據外(wài)協檢驗結果自(zì)動生成外(wài)協應付發票。

l  支持正常生産和(hé)返修生産排程，并可以依據不同工(gōng)藝生成排産計(jì)劃。對(duì)大(dà)型設備制造企業由于工(gōng)藝複雜(zá)工(gōng)序多，很(hěn)多場景由于客戶原因後續工(gōng)序不能(néng)确定而前工(gōng)序可提前生産的需求，系統也(yě)支持部分排産和(hé)基于新工(gōng)藝重新排産，以及增減工(gōng)序，滿足不同企業的不同業務形式排産。

l  生産車間全部采用(yòng)條碼報(bào)工(gōng)，可實施監管生産進度。通過掃條碼報(bào)工(gōng)，可以大(dà)大(dà)簡化生産報(bào)工(gōng)操作(zuò)，并做到(dào)生産實時(shí)“報(bào)工(gōng)”，效率比原來(lái)提升80%以上(shàng)。

l  建立更嚴格質量檢驗要求，在系統中納入ISO9001質量管理(lǐ)體系。系統從(cóng)來(lái)料、生産過程、外(wài)協、出庫等各個環節都進行嚴格的質量監管、對(duì)不良率較低(dī)的環節進行改善，從(cóng)而降低(dī)由于不良引起的額外(wài)成本，并提高(gāo)産品的質量。

l  建立成本核算(suàn)方案、确定以生産班組爲成本中心進行成本歸集分攤。通過成本核算(suàn)，更準确的掌握産品成本以及成本組成結構，對(duì)車間在制品的成本也(yě)可以進行合理(lǐ)的評估，财務部門(mén)通過對(duì)産品的成本核算(suàn)，可以有效的控制成本，從(cóng)而提高(gāo)企業利潤。