面臨困擾：

1、公司原有的業務流程與信息化系統已不能(néng)滿足企業發展需要；

2、在财務、業務、工(gōng)程等各業務領域數據管理(lǐ)相互孤立，公司内部存在信息盲區(qū)；

3、手工(gōng)估算(suàn)生産計(jì)劃，導緻生産計(jì)劃準确率低(dī)，車間作(zuò)業管控狀況急需提升。訂單交期不能(néng)滿足客戶需求；

4、原材料成本高(gāo)企和(hé)價格高(gāo)變動性，以及粗放(fàng)式的内部管理(lǐ)，也(yě)成爲困擾該行業發展。

解決方案：

1、以三大(dà)訂單銷售訂單、生産訂單和(hé)采購訂單驅動，實施對(duì)供應鏈與生産制造的嚴格管控。

2、建立生産任務管理(lǐ)和(hé)車間作(zuò)業管理(lǐ)系統，對(duì)投料和(hé)領料實施管理(lǐ)，對(duì)于不同的生産材料的包裝特殊性，提供了(le)三種的領料方式：按工(gōng)令領料、倒沖領料、批量領料，方便于物料管控，準時(shí)化生産落實到(dào)每一道(dào)工(gōng)序。

3、嚴格控制原料的采購訂單執行情況。對(duì)商務談判階段的訂單在錄入時(shí)進行産品價格估算(suàn)，如果毛利率達不到(dào)要求，則不允許下(xià)達銷售訂單，從(cóng)而爲業務報(bào)價進行指導與分析。

應用(yòng)價值：

1、實現(xiàn)車間物料的精細化控制，生産任務管控精細到(dào)每一道(dào)工(gōng)序，極大(dà)地減少了(le)生産耗費，降低(dī)制造成本。

2、提高(gāo)訂單準時(shí)交貨率、庫存資金(jīn)占用(yòng)降低(dī)、資金(jīn)周轉加快(kuài)、物料編碼數量減少、生産成本降低(dī)、管理(lǐ)成本降低(dī)、不合格品率降低(dī)。

3、流程優化固化，每個訂單、每個産品反映在生産過程中的原始資料，質量追溯一清二楚；産品配套能(néng)力查詢爲合理(lǐ)安排生産能(néng)力和(hé)及時(shí)采購提供依據，銷售環節也(yě)能(néng)及時(shí)掌握訂單的當前工(gōng)序情況。

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