德裕科技： ERP提升工(gōng)作(zuò)高(gāo)效化  打造工(gōng)廠(chǎng)協同化

作(zuò)爲一家快(kuài)速成長的企業，近些(xiē)年，由于社會(huì)的發展，市場的需求量日益俱增，爲了(le)公司的産品能(néng)更好(hǎo)的服務客戶，因此使用(yòng)契合自(zì)身企業發展需要的先進ERP管理(lǐ)系統成爲德裕未來(lái)發展的關鍵一環，德裕公司具有産品按單設計(jì)、産品多樣化、客戶定制化、客戶需求變化導緻設計(jì)變更頻繁、交貨期相對(duì)較短等生産特點，屬于較典型的非标産品制造企業。在傳統的簡單生産管理(lǐ)模式下(xià)，既要關注“質量”，又要管住“成本”，還要滿足生産周期，以及客戶嚴苛的“交貨期”，就當時(shí)情況下(xià)，面臨産品多樣化、定制化、交期快(kuài)速化等因素”。除此之外(wài)，财務與物流數據不同步；尤其是生産計(jì)劃物料管控不嚴格，庫存出現(xiàn)積壓；難以快(kuài)速查詢采購、業務開(kāi)票及收付款情況等情形，也(yě)是德裕亟待解決的問題。同時(shí)，響應速度的滞後也(yě)阻礙了(le)德裕整體效率的提升，否則，産品和(hé)質量再好(hǎo)，效率的衰減必将“吞噬”企業的效益。

借力信息化手段插上(shàng)騰飛(fēi)“翅膀”

爲了(le)扭轉基礎管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，德裕決定借力信息化，提升企業的核心競争能(néng)力。在對(duì)多家ERP廠(chǎng)商反複調研後，德裕于2017年10月選擇攜手在制造業領域擁有20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)爲信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)爲此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具。

爲了(le)保證順景ERP系統的成功上(shàng)線，德裕管理(lǐ)層可謂“煞費苦心”。除了(le)充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立德裕公司和(hé)順景公司分别成立了(le)專案項目小(xiǎo)組，尤其是德裕公司特别成立了(le)PMC物控中心，全面掌控公司物料需求計(jì)劃的制定和(hé)物資存儲、配送、生産、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到(dào)規範運行……德裕還着力培養了(le)一批既熟悉系統又了(le)解業務流程的骨幹，爲ERP的實施上(shàng)線儲備了(le)一批合格的後備用(yòng)戶梯隊。

功夫不負有心人。德裕的決心、魄力加上(shàng)順景團隊的專業、專注，順景ERP系統在德裕成功實施上(shàng)線，爲其在生産、采購、倉儲等關鍵流程的運營效能(néng)帶來(lái)了(le)天翻地覆的變化。

信息化管理(lǐ)革新 成就行業典範

在ERP系統上(shàng)線前，德裕公司倉庫管理(lǐ)還處于手工(gōng)記賬的階段，賬料不實的現(xiàn)象時(shí)有發生，再加上(shàng)生産車間有物料需求就直接到(dào)倉庫領料，多領物料也(yě)不會(huì)及時(shí)退回。如此一來(lái)，德裕的物料管控漏洞百出，突出的莫過于庫存數據和(hé)車間耗用(yòng)數據都不準确，造成請(qǐng)購計(jì)劃極不明(míng)晰。

上(shàng)線後，順景ERP系統在德裕的生産領料流程上(shàng)固化了(le)“見單發料”制度，即：必須先打單才發料，從(cóng)而讓物料的庫存準确率提升到(dào)99%以上(shàng)。與此同時(shí)，通過ERP系統中的權限分配，依據德裕的内部流程進行單據簽核，“雙劍合壁”加大(dà)提升了(le)德裕的生産管理(lǐ)水(shuǐ)平和(hé)物流控制水(shuǐ)平。

1、完善MRP預測機制

根據客戶對(duì)預測的承諾以及其預測的準确率，建立預測分級管理(lǐ)制度(主要由PMC主管負責)密切關注預測與實際之間的差異，及時(shí)将這(zhè)種偏差反饋給相關供應商(由PMC與采購共同負責)以供應商及時(shí)送貨率、送貨頻率等爲主要反饋指标，加強與供應商的合作(zuò)，确保企業的預測真正成爲供應商生産計(jì)劃的重要輸入。

2、建立缺料風(fēng)險等級管理(lǐ)與預警管理(lǐ)機制

重新梳理(lǐ)ERP中已失效的物料的ABC分類。對(duì)供應商及時(shí)送貨率，質量穩定性等進行分析，結合物料公用(yòng)性分析，建立物料缺料風(fēng)險等級管理(lǐ)制度。根據物料的曆史需求，現(xiàn)有需求(在訂量)以及未來(lái)需求(forecast)，計(jì)算(suàn)出平均的時(shí)間單位需求量，如比，每周平均需求量。分析該物料的現(xiàn)有庫存，在訂量，建立物料缺料的預警管理(lǐ)機制。

3、定期維護ERP中的計(jì)劃、采購參數

根據物料的風(fēng)險等級，生産、采購、質量等資料，定期維護ERP中的提前期，定單修訂參數(Order Modifiers)、定貨策略(Order Policy Code)等計(jì)劃采購參數。确保ERP能(néng)夠正确反映企業實際的經營動作(zuò)。

4、銷售管理(lǐ)智能(néng)化的支持決策流程

銷售管理(lǐ)能(néng)夠根據某一産品的曆史銷售記錄與預測，判斷該産品處于哪個生産周期。根據該産品的需求波動記錄，判斷其需求穩定性。根據不同客戶對(duì)該産品的需求，判斷不同客戶的需求方式(Demand Pattern)。在此基礎上(shàng)，該銷售支持決策系統就能(néng)夠評估某客戶對(duì)該産品需求的真實度。因此，該系統能(néng)夠看(kàn)破大(dà)部分虛假需求，及時(shí)将那些(xiē)虛假需求攔截在工(gōng)廠(chǎng)之外(wài)，避免了(le)供應鏈上(shàng)的牛鞭效應。

工(gōng)廠(chǎng)關鍵生産設備、生産工(gōng)位的能(néng)力負載定量分析流程

給工(gōng)廠(chǎng)下(xià)新的銷售定單，分配中心以前隻能(néng)夠做到(dào)每周三次。對(duì)于每天頻繁變化的銷售定單，分配中心也(yě)隻能(néng)夠做到(dào)二天分一次将銷售定單變化情況給工(gōng)廠(chǎng)。有了(le)這(zhè)個銷售支持決策系統，分配中心能(néng)夠首先對(duì)銷售信息進行過濾，減少供應鏈上(shàng)的錯誤信息的幹擾，然後将真實可靠的銷售信息和(hé)相應的解決方案每天第一時(shí)間傳遞到(dào)工(gōng)廠(chǎng)(一周五次)。而且，在同工(gōng)廠(chǎng)計(jì)劃部協商處理(lǐ)緊急插單，定單提前等問題時(shí)，有工(gōng)廠(chǎng)關鍵生産設備、生産工(gōng)位的能(néng)力負載定量分析數據做依據，面對(duì)工(gōng)廠(chǎng)計(jì)劃部說不時(shí)，就不會(huì)“有理(lǐ)無據”。在銷售代表常常感歎“計(jì)劃不如變化快(kuài)“的今天，及時(shí)處理(lǐ)、快(kuài)速反應的重要性不言而喻。

信息化效益日益呈現(xiàn)

順景ERP系統在德裕上(shàng)線運行至目前，已曆經二年多的時(shí)間，其效益也(yě)日漸凸顯。主要體現(xiàn)在如下(xià)幾個方面：
1、嚴格的ERP流程管理(lǐ)，規範采購、銷售、生産、财務的業務流程，業務流程系統化、集成化，堵塞了(le)管理(lǐ)漏洞，降低(dī)了(le)企業的管理(lǐ)風(fēng)險。

2、準确的庫存，有效降低(dī)了(le)資金(jīn)成本。庫存準确率、訂單交貨追蹤準确率都有了(le)大(dà)幅度提高(gāo)。

3、生産計(jì)劃與采購計(jì)劃的快(kuài)速制定，能(néng)夠快(kuài)速的響應客戶的快(kuài)交期。目前公司所有單據報(bào)表的産出都由順景ERP系統提供，從(cóng)而有效提升了(le)工(gōng)作(zuò)效率，同時(shí)間接地提高(gāo)了(le)員工(gōng)的工(gōng)作(zuò)效率，将更多的精力控管采購與生産進度。
4、系統能(néng)夠對(duì)流程運行中不規範的地方進行及時(shí)的預警，也(yě)極大(dà)的糾正了(le)很(hěn)多部門(mén)作(zuò)業緩慢、拖沓的習慣。
5、信息充分共享，統計(jì)分析曆史數據爲決策層提供有效的決策依據。通過系統強大(dà)的數據彙總及分析功能(néng)，許多管理(lǐ)上(shàng)需要的信息變得唾手可得，使得主管可以輕松的從(cóng)原先原始的，零散的數據中獲得有意義的管理(lǐ)數據，以便高(gāo)層主管能(néng)正确掌握企業現(xiàn)狀及趨勢，進行必要的決策工(gōng)作(zuò)。

伴随着順景ERP的成功上(shàng)線，德裕的市場蒸蒸日上(shàng)，一方面廣德投資逾億元的生産基地即将投入生産，另外(wài)一方面在湖州又投資成立了(le)分子公司。進一步了(le)完善了(le)德裕的産品體系，使德裕進一步向下(xià)遊産品發展打好(hǎo)了(le)基礎。
德裕預備在三年内IPO上(shàng)市，同時(shí)收購多加制造業工(gōng)廠(chǎng)。