塞姆電子科技：ERP爲企業量身打造信息化管理(lǐ)之路

企業上(shàng)升之路難以擺脫管理(lǐ)難點

作(zuò)爲一家快(kuài)速成長的企業，近些(xiē)年，塞姆科技逐漸在市場中穩紮根基，産品的銷量也(yě)是在不斷上(shàng)升。随着企業規模的擴大(dà)化，産品結構的多樣化，客戶訂單的定制化等形勢的轉變，讓塞姆科技管理(lǐ)層深刻的了(le)解到(dào)，企業内部依然還存在有許多迫不及待需要解決和(hé)優化的不規範制度和(hé)流程：

1.物料編号管理(lǐ)困難

由于電子行業生産過程中用(yòng)到(dào)的物料比較多，特别是經常發生自(zì)制、代工(gōng)有共用(yòng)料的情況，但(dàn)在實務處理(lǐ)時(shí)，一般不能(néng)混用(yòng)，即使都是來(lái)料加工(gōng)，即便是同一個客戶的料，也(yě)可能(néng)因用(yòng)的部位不同而需要另行編号。另一方面，不少客戶也(yě)有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個訂單一個物料清單，對(duì)應的編碼也(yě)是唯一的，一次性使用(yòng)完畢可能(néng)再也(yě)不用(yòng)，但(dàn)也(yě)需要唯一編碼，因此，物料編碼非常複雜(zá)。

2.  按預測備料和(hé)按訂單生産

電子産品由于變化快(kuài)，所以訂單交期越來(lái)越短，爲能(néng)夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門(mén)根據業務單位提供的銷售預測備料，或者備好(hǎo)可以通用(yòng)的半成品。當有客戶訂單時(shí)，再根據訂單産生對(duì)應的産品生産計(jì)劃和(hé)部分采購計(jì)劃，電子産品中有些(xiē)材料的采購提前期長(一般是幾個月甚至是半年)，材料貴重。如IC、顯像管等。這(zhè)些(xiē)材料如果是根據已經确定的客戶訂單再購買往往來(lái)不及，又因爲貴重，所以通常由業務單位根據産品的曆史銷售狀況估算(suàn)出這(zhè)些(xiē)關鍵零件(或半成品)的需求量，爲其專門(mén)生成預測數量，物管部門(mén)會(huì)按此預測購買。當接實際訂單時(shí)，還需線上(shàng)查詢對(duì)應的關鍵零件的庫存量和(hé)可用(yòng)量，如确定可接單還需沖減此零件預測數量。爲确保庫存準确，需經常盤點這(zhè)些(xiē)材料。

3.  正确評估供應商，把握進貨成本和(hé)質量
電子産品物料計(jì)劃困難，材料廠(chǎng)商衆多，一個材料可以有三、四家或更多的廠(chǎng)商供貨，如果廠(chǎng)商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉庫堆積，增加儲存成本和(hé)損壞機率，交遲則會(huì)造成停工(gōng)待料;或雖按時(shí)交貨，但(dàn)品質不佳，一方面增加了(le)檢驗成本，一方面影響生産。在價格方面，實際執行的采購價是否能(néng)和(hé)公司的核定價一樣，也(yě)是管理(lǐ)者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數十或數百家供應商，任何一家供應商出現(xiàn)問題都會(huì)給公司帶來(lái)莫大(dà)的損失，所以如何評估篩選出優秀的供應商是電子行業的重要考量點。

4.  訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

衆多的客戶群加上(shàng)龐大(dà)又不斷變化的訂單，使得管理(lǐ)單位常常無法清楚掌握訂單采買及生産的進度，以緻影響交貨進度，因此希望能(néng)依據客戶訂單号對(duì)采購的執行情況和(hé)生産進度進行跟蹤。因此提高(gāo)準交率，也(yě)提高(gāo)客戶滿意度。

引進ERP，清除企業困擾
賽姆科技管理(lǐ)層也(yě)開(kāi)始逐漸認識到(dào)企業管理(lǐ)的缺陷和(hé)漏洞，爲确保企業日後更上(shàng)一層樓，引進優質專業的ERP管理(lǐ)軟件協助賽姆科技管理(lǐ)層清除企業發展過程中的異常。在對(duì)比了(le)多家ERP産品之後，終于在2015年6月份，賽姆科技領導層集體決議(yì)，确定和(hé)擁有20多年制造業經驗的順景ERP合作(zuò)，将順景ERP定爲企業管理(lǐ)優化的重要工(gōng)具。

可引用(yòng)類似産品的實際生産成本和(hé)BOM表進行快(kuài)速模拟報(bào)價

一般報(bào)價需要考慮的主要因素是材料費用(yòng)和(hé)人工(gōng)費用(yòng)，因爲這(zhè)兩部分的費用(yòng)占了(le)成本的絕大(dà)部分，所以隻要把這(zhè)兩部分的費用(yòng)計(jì)算(suàn)準确了(le)，就可以讓我們的報(bào)價做得比較準确了(le)。那麽材料費用(yòng)可以參照類似産品的BOM表來(lái)進行模拟報(bào)價，這(zhè)樣可以快(kuài)速地獲得準确的材料費用(yòng)的數據:人工(gōng)費可以參考類似産品的标準工(gōng)時(shí)進行彙總來(lái)得到(dào)，在材料費和(hé)人工(gōng)費确定後，就可以按照公式加入制造費用(yòng)和(hé)管理(lǐ)費用(yòng)，計(jì)算(suàn)出一個比較準确的報(bào)價來(lái)。這(zhè)與傳統的手工(gōng)報(bào)價的區(qū)别是，基本上(shàng)是建立在實際的數據基礎之上(shàng)，比較準确，而且可以比較快(kuài)速計(jì)算(suàn)出來(lái)。

建立生産進度監控系統

建立生産進度監控系統，在我們的生産車間刷條碼，進入正常的生産之後，出現(xiàn)了(le)異常情況，如哪台機器發生故障要暫停生産;哪些(xiē)産品缺料:哪個人的加工(gōng)效率偏低(dī);哪些(xiē)産品需要返工(gōng):材料、半成品的報(bào)廢等等，也(yě)可刷對(duì)應的條碼來(lái)彙報(bào)到(dào)生産看(kàn)闆中，這(zhè)樣我們不但(dàn)能(néng)及時(shí)地收集到(dào)新的生産進度，連異常問題也(yě)能(néng)及時(shí)掌握，那麽我們的生産管理(lǐ)人員和(hé)計(jì)劃人員就不用(yòng)整天待在車間來(lái)掌握進度，出了(le)異常問題也(yě)能(néng)及時(shí)掌握及時(shí)去處理(lǐ)，他(tā)們的精力就可放(fàng)在重要的事(shì)情上(shàng)面去。

靈活的替代料和(hé)變更管理(lǐ)

結合電子行業的物料種類多，替代料多及變更頻繁現(xiàn)象，在ERP系統中，對(duì)替代料、替代料用(yòng)量、替代料損耗、工(gōng)程變更、工(gōng)藝變更等進行全方位、電子化管控，與物料計(jì)劃、生産計(jì)劃、生産過程聯動，并自(zì)動向各個部門(mén)發出提醒，保持替代和(hé)變更時(shí)的順暢溝通，減少物料誤采購、多采購、停工(gōng)待料，提高(gāo)企業各部門(mén)的應變和(hé)協作(zuò)能(néng)力！

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