豐衡機械-ERP管理(lǐ)系統實現(xiàn)業務流程優化與加強部門(mén)協調

複雜(zá)多變的物料和(hé)工(gōng)藝，靠傳統的管理(lǐ)模式疲于應付，決策者毫無數據參考可言。

   作(zuò)爲钣金(jīn)沖壓企業，豐衡公司存在着如下(xià)的生産特點和(hé)難點：

u 原有的ERP系統，無法有效統計(jì)複雜(zá)的産品加工(gōng)過程，生産數據統計(jì)耗時(shí)且不高(gāo)效。

u 産品經常更新、設變對(duì)編碼和(hé)版本的控制顯得尤爲重要，特别是圖紙(zhǐ)版本管理(lǐ)。

u 車間的數據交接都是以出入庫的形式，有許多虛拟的入庫、領料、移轉等，工(gōng)作(zuò)量繁瑣。

u 钣金(jīn)組件不想出入庫，但(dàn)是BOM結構有必須顯示，存在虛設件的問題。

u 企業與客戶簽訂的銷售合同經常變更，但(dàn)是目前對(duì)合同變更的信息沒有進行記錄，因此很(hěn)難實現(xiàn)對(duì)銷售合同變更信息的有效跟蹤。

u 沒有完善的銷售計(jì)劃體系,各計(jì)劃層次銜接不夠緊密,計(jì)劃的制定、執行、反饋、調整過程較爲困難。

u 銷售統計(jì)分析薄弱，各種報(bào)表統計(jì)工(gōng)作(zuò)量大(dà)，耗時(shí)長，不能(néng)從(cóng)多維的角度對(duì)銷售數據進行更加靈活的分析，不利于市場的拓展及決策。

u 目前對(duì)供應商到(dào)貨情況的管理(lǐ)還比較松散，沒有建立嚴格的考核制度，缺乏考核依據，采購到(dào)貨不及時(shí)會(huì)對(duì)生産周期造成較大(dà)影響，導緻庫存備貨量加大(dà)。

u 由于采購工(gōng)作(zuò)人員日常大(dà)量時(shí)間忙于了(le)解各種信息和(hé)催貨，對(duì)于能(néng)直接産生效益的供應商選擇、比如價控制等工(gōng)作(zuò)做的較少，日常工(gōng)作(zuò)重點主要在應對(duì)生産上(shàng)。

u 由于組裝的成套性要求，對(duì)噴粉等外(wài)協加工(gōng)零件的配套供應及管理(lǐ)，導緻組裝不成套，影響客戶交期。

u 生産計(jì)劃制定依據不足(相關數據不準或滞後)、生産計(jì)劃制定時(shí)考慮的因素少直接導緻計(jì)劃的可執行性差, 目前計(jì)劃主要依靠業務部門(mén)人工(gōng)調度來(lái)協調執行。

u 生産過程中由于材料和(hé)零件存在重量和(hé)數量的轉換，制造現(xiàn)場存在邊角料，邊角餘料的管理(lǐ)和(hé)再利用(yòng)率就會(huì)顯得重要。

u 車間之間的數據交接賬實不符，例如：沖壓、鐳射、數沖、清洗、噴塗、電鍍、組裝等等……，而且廠(chǎng)内外(wài)加工(gōng)的來(lái)回切換對(duì)計(jì)劃的調度以及及時(shí)性提出了(le)更高(gāo)的考驗。

u 市場多變，缺乏柔性計(jì)劃變更處理(lǐ)方法，難以以非常流暢和(hé)預見性的手段來(lái)及時(shí)變更計(jì)劃，适應市場需要。

u 車間不良返工(gōng)報(bào)廢的管理(lǐ)，目前都是線下(xià)處理(lǐ)，無法統計(jì)車間不良返工(gōng)等。

全面改革，重新啓動信息化

    爲了(le)改變目前管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，豐衡決定更換ERP系統，提升企業的核心競争能(néng)力。在對(duì)多家ERP廠(chǎng)商反複對(duì)比後，豐衡最選擇攜手在制造業領域擁有20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)爲信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)爲此次管理(lǐ)升級的重要工(gōng)具。爲了(le)保證順景ERP系統的成功上(shàng)線，豐衡各部門(mén)齊心協力，除了(le)充分整合各方資源，強調全員參與，調整組織結構，成立ERP項目中心，全面掌控公司物料需求計(jì)劃的制定和(hé)物資存儲、配送、生産、出貨等；按照管理(lǐ)要求量身定制ERP流程手冊，做到(dào)規範運行……豐衡還着力培養了(le)一批既熟悉系統又了(le)解業務流程的骨幹，爲ERP的實施上(shàng)線儲備了(le)一批合格的後備用(yòng)戶梯隊。

    經過前期的調研、培訓及方案定制、流程梳理(lǐ)、崗位職責文(wén)檔編制、數據初始化整理(lǐ)、系統模拟，系統并軌運行多個階段實施，在雙方公司領導的帶領下(xià)，通過項目小(xiǎo)組所有人員及各部門(mén)操作(zuò)人員的配合下(xià)，系統流程已經形成，早已替換掉原舊有的ERP系統。

順景制造業ERP系統的成功上(shàng)線，爲豐衡公司帶來(lái)巨大(dà)的改變，效率值和(hé)公司内部的運作(zuò)速度有了(le)極大(dà)的提升，例如：

u  根據内部管控之需要，對(duì)零件到(dào)底是出入庫還是工(gōng)序管控給予确定，大(dà)大(dà)方便産量統計(jì)和(hé)實物交接的管控。

u  先進的報(bào)表管理(lǐ)手段，查詢每日、每周、每月、每年的庫存、收發存，獨特的界面風(fēng)格顯示庫存、庫齡以及呆滞料情況，方便管理(lǐ)者做決策參考。

u  根據訂單做生産計(jì)劃，考慮系統八大(dà)量，按照BOM表和(hé)産品工(gōng)藝流程自(zì)動産生工(gōng)令單和(hé)物料采購需求，确保物料采購的不重不漏，生産安排之不多不少。

u  沖壓件的圖紙(zhǐ)版本變化，可以在系統中進行處理(lǐ)，獨特的權限設置，确保上(shàng)傳數據的安全，方便實現(xiàn)電子化圖紙(zhǐ)的管理(lǐ)。

u  通過生産模拟計(jì)劃以及缺料分析，可以很(hěn)好(hǎo)的分析組裝計(jì)劃的可行性，讓計(jì)劃的執行更加順暢，權威。

u  建立ERP-SOP作(zuò)業指導書，方便新進人員快(kuài)速上(shàng)手，更好(hǎo)的規範了(le)各個部門(mén)的作(zuò)業流程，避免随意性操作(zuò)，防止不正确的操作(zuò)發生。

u  訂單交付，執行一目了(le)然，柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及産品的銷售排行，了(le)解客戶及産品銷售金(jīn)額﹑銷售成本及毛利貢獻度。

u  對(duì)關鍵工(gōng)序的管控，尤其是噴塗不良報(bào)廢等，大(dà)數據的分析方便對(duì)異常做出及時(shí)處理(lǐ)，對(duì)關鍵性問題做出處理(lǐ)改善意見，持續的提升産品的合格率。

u  對(duì)于申購的物料，可以結合價格表和(hé)最近的采購記錄，對(duì)下(xià)采購訂單，統計(jì)供應商送貨質量，入庫等報(bào)表數據提供了(le)很(hěn)好(hǎo)的支撐。

u  沖壓行業特性，由于材料利用(yòng)率問題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前豐衡邊角料也(yě)得以管控。

u  通過訂單追蹤，可以快(kuài)捷直觀的展現(xiàn)出物料采購情況，生産加工(gōng)情況，方便對(duì)物料的跟催以及生産的執行做出更正确及時(shí)的判斷，保質保量的滿足客戶的要求。

u  根據曆史價格，快(kuài)速對(duì)新産品進行成本估算(suàn)，從(cóng)而快(kuài)速定價，滿足客戶報(bào)價之需求。

u  PDA的運用(yòng)，方便企業發料、報(bào)工(gōng)、入庫，時(shí)刻反映現(xiàn)場的動态情況。

u  ......

    系統中，無論标準産品還是定制産品，都能(néng)在設計(jì)、報(bào)價或合同環節，快(kuài)速進行産品物料清單的創建、修改和(hé)選配，實現(xiàn)物料清單BOM從(cóng)客戶需求開(kāi)始，到(dào)産品設計(jì)、合同創建、采購計(jì)劃、生産計(jì)劃、倉庫收發、成本核算(suàn)等全進程的實時(shí)共享和(hé)自(zì)動流轉，不斷縮短銷售訂單生産周期。系統同時(shí)提供物料清單BOM變更功能(néng)，随時(shí)根據需求的變化，實時(shí)變更物料清單，并能(néng)自(zì)動推送變更通知(zhī)到(dào)關聯單據，變更與生産同時(shí)進行，靈活應對(duì)各個突發，全方位保障生産正常進行，将柔性生産和(hé)智能(néng)制造體現(xiàn)得淋漓盡緻。