面臨困擾：

1、客戶對(duì)産品定制化要求程度高(gāo)，屬小(xiǎo)批量、多品種、快(kuài)速交付類型。

2、批量生産和(hé)緊急插單并存，生産計(jì)劃很(hěn)難有效執行，常常導緻訂單不能(néng)按期履行。

3、由于物料品種多，規格型号多，小(xiǎo)件的電子元器件盤點困難，倉庫的物料準确率很(hěn)低(dī)，嚴重影響生産任務執行并最終影響訂單交付，并帶來(lái)資金(jīn)積壓成本。

4、由于采購種類及多采購計(jì)劃編制不準确，原材料有幾百種，物料經常發生積壓現(xiàn)象，也(yě)經常發生緊急采購情況，對(duì)供應商質量考核、采購進度統計(jì)非常困難，影響生産任務和(hé)訂單按期履行，影響産品質量。

解決方案：

1、銷售訂單與生産、車間工(gōng)序、倉存、采購等環節消除了(le)信息盲區(qū)，以銷售訂單拉動各環節的協同，通過生産計(jì)劃和(hé)采購計(jì)劃的準确性大(dà)大(dà)提升交付效率，保證每一個訂單按時(shí)履行。

2、倉庫規範出入庫流程，倉庫物料準确率大(dà)幅提升。對(duì)于重要物料，嚴格按照MRP運算(suàn)數據，下(xià)達采購訂單，采購變得有序規範，縮短了(le)采購周期，工(gōng)作(zuò)重心轉移到(dào)供應商考核上(shàng)。

3、生産和(hé)質量管理(lǐ)系統，有效進行質量跟蹤管理(lǐ)。實現(xiàn)生産任務單領料、不良物料處理(lǐ)、彙報(bào)、入庫等處理(lǐ)。通過按生産領料單領料和(hé)超領申請(qǐng)補料，實現(xiàn)對(duì)物料的嚴格控制，并爲按生産任務單材料成本計(jì)算(suàn)提供了(le)基礎，幫助萬航實現(xiàn)了(le)對(duì)于材料成本的分析與控制。通過對(duì)生産任務的回報(bào)、入庫，及時(shí)了(le)解生産任務單生産狀況，實現(xiàn)對(duì)生産任務的管控。每個訂單、産品都能(néng)夠追溯到(dào)原始資料。

應用(yòng)價值：

1、通過生産工(gōng)令單的全程管控，強化生産進度管理(lǐ)，按生産工(gōng)令單投料管理(lǐ)，幫助實現(xiàn)物料成本的分析與控制。

2、可以随時(shí)随地按倉庫、按批次、按時(shí)間段查詢庫存數量，對(duì)生産部門(mén)合理(lǐ)安排生産任務。

3、夯實企業管理(lǐ)基礎，整理(lǐ)規範了(le)産品數據，建立了(le)統一共享的數據管理(lǐ)平台，完成了(le)業務和(hé)财務的一體化運作(zuò)整合，提高(gāo)了(le)工(gōng)作(zuò)效率、工(gōng)作(zuò)質量和(hé)管控能(néng)力。