通利電器-企業信息化實現(xiàn)高(gāo)效管理(lǐ)和(hé)有效控制

多品種的産品，加上(shàng)多變的客戶需求，純手工(gōng)的作(zuò)業已難以滿足快(kuài)速變化的市場，于是借助信息化作(zuò)爲此次變更的重要根據，作(zuò)爲通利，主要做車用(yòng)電器産品。

作(zuò)爲電器産品生産型企業，通利電器公司存在着如下(xià)的管理(lǐ)難點和(hé)特點：

1、産品種類繁多，而且相互之間沒用(yòng)共性，給産品的連續生産帶來(lái)困惑。

2、通利由于OEM相對(duì)較多，個性化的包材層出不窮，給下(xià)單、領料及管理(lǐ)帶來(lái)非常大(dà)的困惑。

3、 注塑的産品存在顔色的變化，對(duì)産品的配置要求非常高(gāo)，同時(shí)廠(chǎng)内注塑和(hé)廠(chǎng)外(wài)注塑随意性很(hěn)大(dà)，管理(lǐ)起來(lái)存在不确定性。

4、 注塑加工(gōng)存在水(shuǐ)口料，同時(shí)也(yě)存在模具調機量，對(duì)注塑BOM表以及MRP運算(suàn)帶來(lái)比較大(dà)的影響。

5、由于材料種類繁多，每個采購員負責的物料不同，經常容易張冠李戴，買錯，漏買和(hé)多買時(shí)常發生。

6、線路闆外(wài)協加工(gōng)生産，目前電器元器件的管理(lǐ)比較混亂，供應商那邊的到(dào)底應該剩餘多少元器件目前無法統計(jì)。

7、由于一款産品存在多個五金(jīn)件，采購的時(shí)候是以組合打包的方式下(xià)訂單。

8、 電器産品的工(gōng)序較少，但(dàn)是組裝的時(shí)候物料較多，組裝的齊套是一直困擾通利的問題，目前雖有人在跟進處理(lǐ)，但(dàn)都是憑借記憶，往往花(huā)很(hěn)多時(shí)間，也(yě)得不到(dào)好(hǎo)的效果，總是顧此失彼，得不償失。

9、物料需求都是手工(gōng)在運算(suàn)，導緻很(hěn)多共用(yòng)件庫存積壓甚至有些(xiē)缺件少料，對(duì)公司的流動資金(jīn)和(hé)生産的計(jì)劃安排乃至客戶的交期影響巨大(dà)。

10、 成本的核算(suàn)目前是大(dà)量的财務人員在手工(gōng)計(jì)算(suàn)，既浪費時(shí)間、又得不到(dào)好(hǎo)的效率。

11、 上(shàng)系統前，各個倉管員都是手工(gōng)賬本登記，每到(dào)月底還必須整理(lǐ)出許多财務需要的電子表格，重複工(gōng)作(zuò)不計(jì)其數。

12、 呆滞料的狀況非常嚴重，車間很(hěn)多陳年舊賬，有的甚至都不知(zhī)道(dào)叫什(shén)麽品名規格，倉庫管理(lǐ)難度相當大(dà)。

改革需要勇氣，更需要堅持

    爲了(le)改變目前純手工(gōng)作(zuò)業的現(xiàn)狀，消除發展瓶頸，提示企業競争力，2017年年初通利公司決定借助信息化作(zuò)爲變革的工(gōng)具，前期經過多方面的評估對(duì)比，通利公司選擇攜手在電子電器領域擁有20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)爲信息化合作(zuò)夥伴，以順景ERP系統作(zuò)爲此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具。由于基礎資料及内部人員信息化觀念的薄弱，爲了(le)保證通利ERP系統的成功上(shàng)線，雙方公司管理(lǐ)層充分調動資源，首先雙方成立ERP項目小(xiǎo)組，通利由老(lǎo)闆親自(zì)挂帥，同時(shí)成立督導小(xiǎo)組，時(shí)刻監控項目進度，雙方對(duì)目前存在的問題和(hé)迫切需要解決的困惑，進行了(le)深入的調研溝通，并制定信息化解決方案，然後一對(duì)一的輔導培訓，建立企業内部SOP，強調全員參與，對(duì)公司物料需求計(jì)劃的制定和(hé)物流、生産、出貨流程的梳理(lǐ)、數據初始化整理(lǐ)、系統模拟，系統并軌運行多個階段實施，在雙方公司領導的密切關注以及項目小(xiǎo)組所有人員及各部門(mén)操作(zuò)人員的積極配合下(xià)，系統流程已經形成，早已成功并習慣用(yòng)信息化去管理(lǐ)日常中所發生的業務。

順景智能(néng)企業 ERP管理(lǐ)系統滿足了(le)通利電器公司的多項信息化需求，包括技術、市場、物流、庫存、生産等多方面，例如：

1、産品種類多對(duì)材料、配件以及自(zì)制件的配套要求就顯得極爲重要，通過順景ERP，可以很(hěn)好(hǎo)的把控材料的狀态，生産的進度，對(duì)成品組裝計(jì)劃的安排和(hé)執行起到(dào)舉足輕重的作(zuò)用(yòng)。

2、外(wài)銷客戶包材的要求五花(huā)八門(mén)，針對(duì)此問題首先對(duì)包材進行歸類，然後對(duì)通用(yòng)的還是專用(yòng)包材進行編碼規則的區(qū)分，同時(shí)對(duì)品名命名規則進行規定，成品BOM由市場部進行新增和(hé)選配，工(gōng)廠(chǎng)内部隻負責裸件BOM,這(zhè)樣計(jì)劃做MRP的時(shí)候即将包材需求又将材料需求運算(suàn)出來(lái)。

3、注塑生産由于廠(chǎng)内産能(néng)等原因，經常模具外(wài)發，系統支持生産計(jì)劃拆分，生産單位的變更等，可以很(hěn)好(hǎo)的就外(wài)發以及廠(chǎng)内生産切換。

4、注塑行業特性，産品注塑的時(shí)候都存在水(shuǐ)口料和(hé)上(shàng)模固定調機量，順景支持在建立BOM的時(shí)候設定好(hǎo)産品的調機量，同時(shí)可以設定不同區(qū)間不同的浮動損耗，方便MRP運算(suàn)和(hé)生産領料。

5、通利線路闆大(dà)部分都是外(wài)協SMT和(hé)DIP,而且電器元器件都是整版外(wài)發，經常存在多發的情況，順景針對(duì)此種業務在外(wài)協供應商那邊建立了(le)外(wài)協車間倉庫，多餘的物料會(huì)自(zì)動暫存車間倉庫，後續再發料的時(shí)候如果外(wài)協車間倉庫有庫存系統自(zì)動會(huì)優先扣減，從(cóng)而很(hěn)好(hǎo)的管理(lǐ)到(dào)外(wài)協供應商那邊的物料情況。

6、針對(duì)不同的采購員負責的材料類型不一緻，順景支持獨特的數據權限管控功能(néng)，每個采購員在下(xià)達采購訂單的時(shí)候隻能(néng)選擇自(zì)己的供應商，同時(shí)展現(xiàn)出來(lái)的也(yě)隻是自(zì)己負責的材料，這(zhè)樣就不重不漏，工(gōng)作(zuò)職責劃分的清清楚楚。

7、下(xià)達采購訂單的時(shí)候系統支持組套下(xià)達，領用(yòng)的時(shí)候也(yě)支持組套和(hé)拆分，可以方便管理(lǐ)。

8、采購部門(mén)可以很(hěn)好(hǎo)的對(duì)采購訂單價格走勢和(hé)原材料價格變動進行分析，同時(shí)可以很(hěn)好(hǎo)的管理(lǐ)采購價格表等。

9、通過生産計(jì)劃模拟工(gōng)令單缺料分析等報(bào)表，可以對(duì)計(jì)劃的可行性有更好(hǎo)的前瞻,特别是組裝的齊套問題，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)計(jì)劃的執行，減少換線、停工(gōng)的發生幾率。

10、通過系統之生産計(jì)劃，按照BOM和(hé)工(gōng)藝流程自(zì)動生成工(gōng)令單，外(wài)協工(gōng)令單和(hé)物料采購需求，這(zhè)樣料不會(huì)多買，少買，生産不會(huì)多派工(gōng)、也(yě)不會(huì)漏派工(gōng)，既滿足生産所需，又不會(huì)造成庫存呆滞。

11、通過系統成本核算(suàn)之功能(néng)，将半成品以及成品的入庫成本進行料工(gōng)費的核算(suàn)，準确知(zhī)道(dào)産品的出貨成本以及毛利潤等。

12、運行後，通利倉庫等部門(mén)人員可以通過系統方便的查詢應發、實發、應耗、應存、實存、标準成本、實際成本；本日、本周、本月、曆史數據、當前數據、預測數據及各數據間的核算(suàn)、對(duì)比、分析，滿足企業内部管理(lǐ)的需要。

13、運用(yòng)ERP系統的《庫齡分析》和(hé)《庫存呆滞分析表》，可以有效的了(le)解各個倉庫材料的庫齡以及呆滞情況，方便及時(shí)處理(lǐ)，減少庫存資金(jīn)積壓和(hé)報(bào)廢。

14、各個車間的産量及在制、不良、報(bào)廢情況，可以清晰的展現(xiàn)出來(lái)，方便對(duì)異常進行分析，及時(shí)有效的發現(xiàn)解決。15、多維度、多角度的分析客戶及産品的銷售統計(jì)情況以及多種圖形組合分析客戶及産品的銷售排行，了(le)解客戶及産品銷售金(jīn)額、銷售成本及毛利貢獻度等。

    順景ERP系統，覆蓋了(le)企業生産、采購、銷售、倉存、财務、成本等各個生産經營環節，将各個環節信息成功進行集成管理(lǐ)，規範管理(lǐ)流程、員工(gōng)行爲，形成高(gāo)效規範的運行體系和(hé)控制體系，使得人爲錯誤越來(lái)越少。由于企業訂單快(kuài)速多變，通用(yòng)件需要按預測做備貨，順景ERP系統中，在流程執行過程中根據訂單和(hé)通用(yòng)件的需求進行預測，自(zì)動生産投料單減少了(le)人工(gōng)成本，使企業形成高(gāo)效的運行體系和(hé)有效的控制體系。