杭州杭刃工(gōng)具有限公司：ERP提升管理(lǐ)高(gāo)度 展現(xiàn)信息化道(dào)路

借助ERP系統 打破傳統接單方式

作(zuò)爲一家傳統行業的企業，近些(xiē)年，面對(duì)電子商務及物流網的飛(fēi)速發展，杭刃對(duì)于訂單的快(kuài)速響應、财務業務一體化管控、物料的精準管控、采購與銷售聯動等層面的管理(lǐ)提升需求日益迫切。再加上(shàng)，行業特性主要的原材料是鋼材及五金(jīn)原材料，每月變化較大(dà)、人工(gōng)成本增加以及外(wài)部發展環境呈現(xiàn)出激烈競争的态勢，杭刃所處行業爲傳統行業，面臨的新的挑戰，不斷的改變，通過信息化走在前沿。

杭刃屬于傳統行業，，産品的結構衆多，同時(shí)客戶的需求變化大(dà)導緻生産改制普遍、交貨期相對(duì)較長等生産特點，屬于較典型的非标産品制造企業。但(dàn)部分也(yě)有按國标、美(měi)标、德标、日标等來(lái)設計(jì)生産的，在傳統的簡單生産管理(lǐ)模式下(xià)，既要關注“質量”，又要管住“成本”，還要滿足嚴苛的“交貨期”，就當時(shí)情況下(xià)，俨然是擺在杭刃面前的困難重重。除此之外(wài)，财務與物流數據不同步；物料管控不嚴格，庫存出現(xiàn)積壓，尤其是半成品管控時(shí)常發現(xiàn)監管不到(dào)位，導緻延期發貨；難以快(kuài)速查詢采購、業務開(kāi)票及收付款情況等情形，也(yě)是杭刃亟待解決的問題。同時(shí)，響應速度的滞後也(yě)阻礙了(le)杭刃整體效率的提升，否則，産品和(hé)質量再好(hǎo)，效率的衰減必将“吞噬”企業的效益。

借力信息化 規劃編碼、BOM表及工(gōng)藝流程

此前杭刃公司使用(yòng)過知(zhī)名的ERP管理(lǐ)軟件，但(dàn)是在編碼規則、BOM表、産品工(gōng)藝流程等方面較爲薄弱，尤其是BOM表及成本需要靠人員進行統計(jì)，另一方面針對(duì)生産的過程監管不到(dào)位，生産周期、采購周期、交貨周期等，隻能(néng)通過人爲反應。爲了(le)扭轉基礎管理(lǐ)薄弱的局面，消除發展瓶頸，杭刃公司決定借力信息化，提升企業的核心競争能(néng)力。在對(duì)多家ERP廠(chǎng)商反複調研後，杭刃最終于2017年5月選擇攜手在制造業領域擁有20餘年豐富經驗的順景軟件作(zuò)爲信息化合作(zuò)夥伴，并選定順景ERP系統作(zuò)爲此次管理(lǐ)變革的重要工(gōng)具。

爲了(le)保證順景ERP系統的成功上(shàng)線，杭刃管理(lǐ)層可謂“煞費苦心”。除了(le)充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求計(jì)劃的制定和(hé)物資存儲、配送、生産、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到(dào)規範運行……杭刃還着力培養了(le)一批既熟悉系統又了(le)解業務流程的骨幹，爲ERP的實施上(shàng)線數據準确等工(gōng)作(zuò)打下(xià)堅實的基礎。

信息化管理(lǐ)革新 成就行業典範

在ERP系統上(shàng)線前，杭刃的财務與進銷存數據分别是由2個知(zhī)名ERP管理(lǐ)軟件獨立使用(yòng)，并且車間也(yě)沒有所在的車間倉庫概念，并且半成品的半成品生産過程基本沒有管控，都是通過調撥的方式，賬料不實的現(xiàn)象時(shí)有發生，再加上(shàng)生産車間有物料需求就直接到(dào)倉庫領料，多領物料也(yě)不會(huì)及時(shí)退回，領退補料沒有及時(shí)得到(dào)更有效的管控。如此一來(lái)，杭刃公司的物料管控漏洞百出，最突出的莫過于庫存數據和(hé)車間耗用(yòng)數據都不準确，造成請(qǐng)購計(jì)劃極不明(míng)晰。

上(shàng)線後，順景ERP系統在杭刃的生産領料流程上(shàng)固化了(le)“見單收發料、當日事(shì)當日畢”制度，即：必須先打單才發料，從(cóng)而讓物料的庫存準确率提升到(dào)99%以上(shàng)。與此同時(shí)，通過ERP系統中的權限分配，結合杭刃公司内部的職責劃分及顧問的經驗相繼整理(lǐ)出來(lái)一套符合杭刃公司的權限體系，依據杭刃的内部流程進行單據簽核，“雙劍合壁”加大(dà)提升了(le)杭刃的生産管理(lǐ)水(shuǐ)平和(hé)物流控制水(shuǐ)平。

ERP運算(suàn) 精準生産決策

作(zuò)爲典型的非标産品制造企業，杭刃應該如何解決非标産品邊設計(jì)、邊生産、邊采購的矛盾沖突？如何快(kuài)速産生BOM并傳遞給生産，解決研發設計(jì)生産一體化管控問題？套件非标、半成品種類繁多，如何在确保生産進度要求前提下(xià)，降低(dī)庫存積壓？……這(zhè)些(xiē)問題的答(dá)案就是做好(hǎo)ERP運算(suàn)，最大(dà)程度保證計(jì)劃的準确性與及時(shí)性。

作(zuò)爲系統運算(suàn)的大(dà)腦(nǎo)，ERP的運算(suàn)結果對(duì)整個企業的生産決策有着至關重要的作(zuò)用(yòng)。針對(duì)杭刃的實際情況，順景團隊爲其制定了(le)不同的計(jì)劃方案：對(duì)預測較爲準确或标準的産品，采用(yòng)淨需求的方式産生計(jì)劃；對(duì)于預測不太準确或非标産品，采用(yòng)毛需求的方式産生計(jì)劃；針對(duì)具體的訂單或預測進行不同的ERP方式的運算(suàn)。這(zhè)樣一來(lái)，既能(néng)實現(xiàn)順景ERP系統在計(jì)劃管理(lǐ)上(shàng)的靈活性，也(yě)能(néng)最大(dà)程度的保證公司計(jì)劃的精确性與及時(shí)性。

同時(shí)，随着ERP系統物流模塊在杭刃的全面啓用(yòng)，整個企業的采購請(qǐng)購單、生産工(gōng)單都由LRP需求計(jì)劃産生，杭刃逐漸實現(xiàn)了(le)以業務訂單、采購請(qǐng)購單和(hé)生産工(gōng)單爲核心，貫穿整個進銷存管理(lǐ)，徹底打通需求與計(jì)劃不平衡的信息孤島，讓生産過程的控制目标清晰可見，生産效率也(yě)得到(dào)大(dà)幅提升。

解除成本核算(suàn)難點  提高(gāo)公司高(gāo)效化作(zuò)業

1、之前，杭刃的會(huì)計(jì)人員需要對(duì)每個車間數以千計(jì)的單據按産品分類，然後手工(gōng)核計(jì)之後再手動制定報(bào)表，一旦發現(xiàn)錯誤，就得從(cóng)頭再來(lái)。因此，一算(suàn)成本，财務部門(mén)就得天天加班。爲了(le)推動會(huì)計(jì)人員手動統計(jì)手工(gōng)領料單的工(gōng)作(zuò)，當時(shí)杭刃财務部門(mén)還專門(mén)設立了(le)材料會(huì)計(jì)這(zhè)一崗位，專門(mén)進行材料統計(jì)和(hé)成本核算(suàn)工(gōng)作(zuò)。盡管如此，企業的成本管理(lǐ)依然不見起色。

2、在使用(yòng)順景ERP系統之前，各大(dà)車間的人員計(jì)件工(gōng)資的統計(jì)，都是由相應的每道(dào)工(gōng)序檢驗員根據每天的産量按月統計(jì)出來(lái)，統計(jì)數據較爲困難。

順景ERP的實施，則徹底“消滅”了(le)杭刃的手工(gōng)領料單，所有車間都實現(xiàn)了(le)系統領料，并且車間統計(jì)員每天會(huì)統計(jì)各個員工(gōng)每天的計(jì)件産量，并算(suàn)好(hǎo)計(jì)件單價，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)财務成本核算(suàn)、車間統計(jì)的工(gōng)資計(jì)算(suàn)的工(gōng)作(zuò)效率和(hé)質量，計(jì)件單價、成本資料也(yě)更加準确可靠。如今杭刃成本核算(suàn)及車間人員計(jì)件工(gōng)資的總體時(shí)間由原來(lái)的20天縮短到(dào)7天，系統核算(suàn)一次成本不到(dào)2個小(xiǎo)時(shí)，人員的工(gōng)資直接可以從(cóng)薪資模塊拉出報(bào)表，或者直接從(cóng)ERP系統中打印工(gōng)資條。杭刃的會(huì)計(jì)人員成功地從(cóng)每月需手工(gōng)統計(jì)數千張單據的繁瑣工(gōng)作(zuò)中解脫出來(lái)，爲财務部門(mén)由核算(suàn)型向管理(lǐ)型财務工(gōng)作(zuò)的轉變打下(xià)了(le)基礎，并成功邁入物流财務一體化管控時(shí)代。

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